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Huile de coupe de précision DEPA.620D - Huile minérale haute performance provenant de fournisseurs et d'usines chinoises pour des performances d'usinage supérieures

DEPA.620D est une huile de coupe minérale haute performance de qualité supérieure, formulée à partir d'huiles de base hautement raffinées et d'additifs EP de qualité supérieure, notamment du soufre actif et des huiles grasses. Cette huile de coupe améliore considérablement la durée de vie des outils et l'état de surface en prévenant efficacement le soudage localisé entre les copeaux et les outils. Grâce à sa viscosité moyenne et à sa composition exceptionnelle, DEPA.620D offre une lubrification remarquable, ce qui en fait un choix privilégié des fabricants pour les opérations de tournage à grande vitesse et de haute précision sur tours automatiques et multibroches. Ce produit est particulièrement adapté à l'usinage du titane à coupe facile, des aciers d'une résistance à la traction allant jusqu'à 80 tonnes, et même de l'acier inoxydable. En tant que fournisseur leader basé en Chine, notre usine garantit des huiles de coupe de qualité supérieure telles que DEPA.620D pour répondre aux exigences de l'industrie manufacturière.

    Avantages
    • 🔧

      Excellentes propriétés lubrifiantes et EP pour améliorer la finition de surface et le contrôle dimensionnel des composants.

    • ⚙️

      Excellentes performances pour la découpe intensive de métaux ferreux de haute dureté.

    • 💧

      Bonnes performances anti-mousse.

    • 🛡️

      Excellentes propriétés antirouille pour protéger les pièces métalliques de la corrosion même après usinage.

    Données typiques
    Test Unité Typique
    Densité (g/cm³) à 20 °C / 0,86
    Viscosité à 40 °C CSt 17.8
    Point d'éclair ouvert ≥180
    Couleur / Brun transparent

    Bien que les informations et les chiffres présentés ici soient représentatifs de la production actuelle et conformes aux spécifications, de légères variations peuvent survenir. Aucune garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude des informations ou à l'adéquation des produits.

    Prends soin de toi
    De petits détails qui vous évitent de gaspiller de l'argent inutilement.
    • Chaque type de machine est marqué d'un schéma simple indiquant les pièces à ravitailler, le nom du produit pétrolier, le cycle de ravitaillement, etc., et est géré par une personne dédiée afin d'éviter l'utilisation d'un produit pétrolier inapproprié.

    • Utilisez des récipients dédiés à chaque type d'huile et étiquetez-les avec le nom de l'huile afin d'éviter toute contamination.

    • Après chaque ajout ou remplacement d'huile de lubrification, tenez un registre d'entretien mécanique.

    • Un inhibiteur de rouille doit être ajouté au système de circulation d'eau de refroidissement de la machine de moulage par injection afin d'empêcher la formation de tartre, qui peut provoquer la corrosion et des fuites de l'échangeur de chaleur dans le système hydraulique.

    • Veillez à ce que le réservoir de carburant soit bien fermé pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer.

    ⚠️

    Il convient d'utiliser des pompes à huile spécifiques pour chaque type d'appareil, notamment pour l'huile pure et les liquides de refroidissement à base d'eau. Le mélange d'huiles de pompes est absolument à proscrire, car il peut engendrer de la corrosion et une usure accrue des pièces métalliques du système de lubrification. Il est également possible de mélanger le fluide de coupe avec d'autres huiles, ce qui favorise la prolifération bactérienne et réduit la durée de vie de l'appareil.

    Foire aux questions
    Qu'est-ce qui rend cette huile de coupe adaptée à l'usinage intensif des métaux ferreux ?
    Cette huile de coupe est formulée avec d'excellents agents lubrifiants et des additifs extrême pression (EP) qui réduisent la friction et la chaleur lors des opérations de coupe intensives. Ses propriétés sont spécifiquement optimisées pour les métaux ferreux à haute dureté, garantissant une finition de surface supérieure et un contrôle dimensionnel précis.
    Comment fonctionne la propriété antirouille une fois l'usinage terminé ?
    Cette huile contient des additifs antirouille haute performance qui forment un film protecteur sur les surfaces métalliques. Ce film reste efficace même après l'usinage, protégeant ainsi les composants de l'oxydation et de la corrosion pendant le stockage ou le transport.
    Quelle est la viscosité recommandée et pourquoi est-ce important ?
    La viscosité typique est de 17,8 cSt à 40 °C, ce qui offre un équilibre optimal entre fluidité et résistance du film lubrifiant. Une viscosité appropriée garantit que l'huile atteigne efficacement toutes les surfaces de contact tout en maintenant un film lubrifiant résistant sous la pression de coupe.
    Pourquoi faut-il utiliser des conteneurs et des pompes à huile spécifiques pour chaque type d'huile ?
    La contamination croisée entre différents types d'huiles peut considérablement dégrader les performances. Le mélange de fluide de coupe avec d'autres huiles peut favoriser la prolifération bactérienne, réduire l'efficacité de la lubrification et provoquer de la corrosion ou une usure accélérée du système de lubrification de l'équipement. L'utilisation de réservoirs et de pompes dédiés permet d'éviter totalement ces risques.
    Comment entretenir le réservoir de carburant pour prolonger la durée de vie de l'huile ?
    Le réservoir de carburant doit toujours rester fermé hermétiquement afin d'empêcher la poussière, l'humidité et les contaminants atmosphériques de pénétrer. L'humidité peut favoriser la rouille et la prolifération bactérienne, tandis que les particules de poussière peuvent accélérer l'usure des surfaces usinées. Un registre d'entretien régulier doit être tenu après chaque ajout ou vidange d'huile.
    Pourquoi un inhibiteur de rouille est-il nécessaire dans le système de circulation d'eau de refroidissement des machines de moulage par injection ?
    Sans inhibiteur de corrosion, des dépôts minéraux et du tartre peuvent se former dans le circuit de refroidissement. Ce tartre provoque la corrosion et peut entraîner des fuites au niveau de l'échangeur de chaleur, risquant ainsi de contaminer le système hydraulique. L'ajout d'un inhibiteur de corrosion protège les composants internes et garantit un fonctionnement stable et durable de la machine.

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